一、传统液压机液压驱动及控制技术

传统液压机为三相异步电机带动普通定量柱塞泵，以恒定的转速为液压系统提供恒定的流量，当系统压力超过设定的压力时，系统将所需要的压力进入系统，多余的油液通过溢流阀回到油箱，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%～68%。 传统油压机械采用的是“阀控”技术，利用压力阀和流量阀对液压系统的压力和流量进行手动控制。传统“阀控”内泄大，响应时间较长，压力波动大。由于高压节流，液压油会由于高速摩擦造成油温温升快，油温过高，不能实现长时间工作并导致液压泵站油路密封件使用寿命降低。为降低油温，保证系统正常运行，系统配置的冷却器比较大。 综上所述，传统液压机具有功率大、噪音大，油温高、液压油泄漏大、用户电费成本高、维修频繁等缺点。

二、伺服液压机液压驱动及控制技术

伺服液压机采用伺服驱动系统。伺服驱动系统主要是由驱动器、交流永磁同步电机、油泵、传感器等组成。 其工作原理为：液压机通过上位机控制液压泵的动作，并同时将系统的流量和压力信号输出给伺服电机驱动系统，伺服电机驱动系统通过控制电机的转速与转矩向系统提供的压力与流量。油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。伺服液压机采用的是“泵控”技术，通过对泵的转矩与转速的控制，实现流量和压力控制。采用伺服系统的液压机，系统压力、流量双闭环控制，按照实际需要的流量和压力供给，克服了普通定量泵系统高压节流的油温升高过快的问题。

三、技术优势及创新点

液压机伺服系统采用进口的伺服电机驱动器、伺服电机、内啮合齿轮泵、压力传感器作为高端产品；国内生产的油泵，配合进口压力传感器作为中端产品，以满足不同客户的需求。伺服液压系统，将液压泵站的压力流量控制从阀控改进为泵控，采用压力、流量双闭环控制，可使液压机在控制精度、响应速度、节能、低速稳定、环境噪音、油温等方面的性能有显著的提高，且相对传统液压机维护成本明显降低。由于伺服液压机噪音较低，优化了员工的工作环境。为使用者带来更大的社会和经济效益。