伺服压装机系统是（简称：伺服压机、伺服压床）是实现“数字化装配”的核心部件，具备动力执行和在线监控双重属性。

伺服压装机的产品优点如下：

1、实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。

采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。

2、精确度高。

压力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01

3、判断功能与可追溯性。

实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。

4、使用方便易于集成。

配套10寸人机界面和专用软件，避免二次开发，易于集成，方便操作。

5、刚性强，适用于压装作业。

6、安全环保节能。

电动控制系统比液压系统节能77%，比气动系统节能90%，维护成本低，生产成本可进一步降低。

伺服压装机系统是由伺服电缸、控制箱、人机交互模块、电动压装系统软件和电缆模块五部分组成，采用模块化闭环伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。参数设置和编程方便，实时采集数据并输出力与位移曲线。配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。

简练的控制---高度集成化和模块化：

控制箱实现伺服电缸的运行控制和压力采集，人机交互模块完成力-行程的曲线实时显示、窗口判断和包络线检测。数据测量和装配结果可以与PLC、服务器实时交互。伺服压装系统的软件内置标准数据库，满足过程数据的追溯要求，且可以通过工业PC等用以太网访问或可视化操作。伺服压装系统可以非常灵活的集成在各种控制系统内，一台工业PC可以控制多套伺服电缸同时工作，PLC可以通过I/O或以太网控制，实现与其他控制系统的交互。

三大类型压机---十几种不同公称力范围的多用途压装缸：

伺服电机通过传动机构与缸体内的滚珠丝杠连接，推动抗扭压杆直线运动完成压装过。内置应变式压力传感器实时采集压力大小，进行数据记录和压装过程反馈。缸体的紧凑型设计，减少了缸体的安装高度。缸体内有坚固的抗扭压杆，可以直接将工装装在压头上。

主要技术参数：

最大压力：5-500KN (0-100%可调）

行程：100-600mm

最大速度：130-220mm/s（0-100%可调）

压力控制精度＜1%

位置控制精度（mm）±0.01

伺服压装机控制软件界面友好，易于操作，功能强大。对于程序的创建，仅需在相应的功能窗口中输入相关的参数。主窗口会实时显示指令清单中每一步的运行情况，压装过程中实时显示力与位移的曲线。可以设定判断窗口和包络线对压装结果进行评估给出OK/NG结果，压装的历史记录方便查询，记录数量只受硬盘容量影响，近乎无限。

模块化一体设计——减少机械辅助：