伺服液压机为液压机创立全新标准——更节能、更快速且更易于维护。与传统液压机相比，全新的伺服液压机速度更快，能效增加了一倍，且相比传统液压机，维护保养率大大地降低。伺服液压机是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机，伺服液压机作为一个新型的机电一体化产品以省能源，低噪音，环境好，低维护成本，优异的控制性和稳定性，得到越来越多的企业青睐和认可。

伺服液压机，为液压机行业树立了全新的标准。节拍时间短、精度高、能耗低及低维护需求，这些特性让这产品颇具市场竞争力——不仅优于传统液压机，而且在很多情况下，还超越了伺服机械压力机。

伺服液压机实现了高性能与低运营成本的完美结合。首先，使用伺服电机替代液压系统的控制阀，实现了完全以电动方式对液压机的速度、位置和压力进行控制。这一设计减少了使用单独移动部件的数量，降低了耗油量，将液压系统的最高压力降至250巴，同时消除了油温变化产生的影响。这款产品可用性更强、重复精确度更高，同时大幅减少了维修需求，从而实现了高效的工作流程。

在不同的应用中，伺服电机解决方案可将能耗降低40%~70%。压力阀产生的热损耗可得到避免，一些伺服电机在制动时可被用作发电机。压机的液压垫缸也由伺服电机操作，该伺服电机可以用作发电机。制动能量通过动态存储系统被传送至用于加速和成型的电机和中央直流转换器中。由于能量储存于压力机内部，因此无需在峰值负载情况下从电网获取电力，从而大大降低了接网费。同时，剩余的储存能量也可以重新进入电网。

整个冲压过程由一个闭环系统监测，该系统可连续控制滑块的动作，快速矫正偏差，确保速度和位置的高精确度。最为重要的是，该系统可确保滑块与压机台面的平行度，这一独特的集成功能有助于提高成形精度，减少模具磨损。

鑫台铭伺服液压机的加速度和减速度均比传统液压机高出两至三倍，这样一来，就大大缩短了节拍时间。为实现产能最大化，压力机还可与自动化上料和下料的伺服驱动装置进行同步运行。

能耗低、紧凑设计、高产能、重复精确度高及维护成本低等优点使伺服液压机在多个使用传统机械压力机的领域脱颖而出，成为一个颇具竞争力的选择。